让智能能力，深入每一个行业的核心业务

围绕行业业务场景，以智能体连接行业知识、业务数据、系统与流程，帮助企业理解行业、洞察经营、辅助决策并推动受控执行。

01 · 行业概览

让智能能力进入生产、质量、设备与流程协同

连接产品、工艺、生产、设备、质量与制造知识，帮助团队理解生产状态、研判异常并推动跨环节协同处置。

生产状态看得清
异常问题判得准
跨环节协同推得动

业务理解与行动闭环

产品与生产活动
连接产品、工艺路线、生产计划与工单任务，形成对生产对象和执行要求的完整理解。
- 产品
- 工艺路线
- 生产计划
- 工单任务
设备与质量状态
汇集设备状态、质量记录、异常信息与检验结果，梳理生产过程中的关键变化和问题线索。
- 设备状态
- 质量记录
- 异常信息
- 检验结果
生产协同链路
围绕产线执行、问题处置、跨班组协同与经验沉淀，推动生产任务和异常处理持续跟进。
- 产线执行
- 问题处置
- 跨班组协同
- 经验沉淀

02 · 重点业务场景

让智能能力进入制造运行的关键时刻

场景目录

当前重点场景

生产流程协同

围绕生产计划、工艺要求、现场状态与任务进展，支持团队形成对生产过程的连续理解。

问题重点
生产信息分散在计划、工单、现场记录与协作沟通中，状态衔接不够及时。
关联依据
生产计划、工艺要求、工单状态、现场记录、物料信息与协同任务。
智能参与
协助汇总生产进展、关联影响因素、提示待协调事项并形成跟进线索。
形成结果
形成生产状态摘要、协同任务线索与过程跟进信息。
人工确认与最终决策
生产安排、工艺调整、资源调度与现场执行决定由具备职责的人员确认。

03 · 行业化适配

适配制造现场的工艺、设备、质量与连续运行要求

制造业不是替换行业名称，而是要理解生产对象、工艺约束和现场责任边界。

01
业务对象
组织产品、工艺、设备与质量状态的关系。
- 产品批次
- 工艺路线
- 生产设备
- 质量状态
02
专业知识
连接工艺标准、作业经验与维护知识。
- 工艺文件
- 作业标准
- 设备手册
- 问题案例
03
规则与责任边界
适配生产连续性、安全与质量要求。
- 操作权限
- 质量复核
- 安全要求
- 变更确认
04
系统与生产环境
融入计划、执行与现场协同环境。
- 生产计划
- 现场记录
- 设备数据
- 质量流程

方案价值

让制造运行状态更透明，协同处置更有依据

生产状态更透明
串联生产计划、设备状态与质量记录，帮助团队形成完整现场理解。
异常研判更及时
关联工艺、设备与历史异常信息，支持更快定位影响范围和处置重点。
跨环节协同更顺畅
围绕产线、质量与设备责任边界，清晰推进问题交接和协同处理。
制造经验可持续沉淀
沉淀作业标准、问题案例与现场经验，让有效方法更容易复用。